生物質(zhì)熔鋁爐為坩鍋熔化保溫燃燒一體爐。主要應用于熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，與壓鑄機能良好地配套使用；同時可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有操作人員接受程度高、環(huán)境友好無危害、運作成本低、操作維護簡單等優(yōu)點，比傳統(tǒng)燃油（氣）、電加熱節(jié)省30~60%的能耗成本。
工作原理：
生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)自動送料進入高溫裂解爐，裂解反應產(chǎn)生高溫燃氣。該過程中產(chǎn)生顯熱和中間產(chǎn)物H2、CH4、CnHm、Co等可燃成分，在氧氣充足的高溫燃燒室完全燃燒，釋放出熱能加熱坩堝；高溫煙氣同時引至爐體中部和上面，使坩堝受熱更均勻、鋁水保溫更好、熱利用效率更高。
使用注意事項：
1、生物質(zhì)熔鋁爐在啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，等到加熱參數(shù)穩(wěn)定之后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。
2、在開機之前必須要檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓等是否正常，限位開關(guān)、手動自動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上材料是否符合鍛件要求，必須要經(jīng)常對冷卻水進行關(guān)注，因為冷卻水是感應爐的生命線，出口水溫不得超過60℃。
3、生物質(zhì)熔鋁爐在裝料的過程中要正確擺放，凡是大塊的鋁料需要進行處理后才能進行裝爐，而且需要講究方法，不規(guī)則的一面盡量向上放置，以免卡死爐襯。
4、在冷爐的情況下燒料，不能立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，這樣可以避免爐襯耐火材料產(chǎn)生裂縫，等到爐襯溫度均勻達到90℃左右時，就可以提升功率到正常的工藝功率，開始正式的鍛造作業(yè)。
5、在爐前及工作臺上不應同時存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料裝入料箱，注明坯料的規(guī)格及狀態(tài)。
6、合理設計爐子結(jié)構(gòu)，提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔熱材料、爐結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和燃燒器系統(tǒng)等因素，耐火隔熱材料具有很好的耐熱隔熱性，從而會降低能耗，提升其節(jié)能效應。
